الفهرس | يوجد فقط 14 صفحة متاحة للعرض العام |
المستخلص الملخص العربي تعد الصناعة النسجية من الدعامات القوية للاقتصاد القومي المصري وتحتل صناعة الملابس الجاهزة موقع الصدارة في هذا القطاع الهام وتضم الصناعة النسجية ثلاثة مراحل أساسية تمر خلالها الألياف النسجية حتى تصل إلي المستهلك في شكل أقمشة أو ملابس وتختلف الملابس باختلاف خواصها الطبيعية والميكانيكية وتلك الخواص تعمل على تحديد كل من مستوي الأداء وكفاءة المنتجات. وصناعة الملابس الجاهزة تعتمد على خواص الألياف وطريقه بناء الخيوط والأقمشة والتركيب النسجي ومعامل التغطية بجانب نسبة الخلط لأنواع الخامات المختلفة والذي له تأثير مباشر علي جودة تقنية تصنيع الملابس. وللوصول إلى أفضل المعايير القياسية لمتغيرات البحث التي تعطي إيجاد افضل المعايير القياسية التي يمكن أن تتنبأ بخواص الأقمشة المنتجة. تم في هذا البحث دراسة أربعة وخمسون (54) عينة قماش مختلفة من حيث معامل النسيج وكثافة اللحمات ونوع خامة اللحمة حيث تم إنتاج حوالي عشرة (10) أمتار من القماش لكل عينة على النحو التالي: ثلاثة معاملات للنسيج (1.0 – 1.31 – 1.47) تكافئ تراكيب سادة 1/1، مبرد 2/2، وأطلس5 على الترتيب.. ثلاثة كثافات للحمات/10 سم ( 240 – 280 – 320). ستة خامات للحمات تشمل الأشكال المختلفة للخامات الطبيعية والمخلوطة والصناعية (قطن100% – كتان100% – صوف100% – قطن /بولىاستر(50/50) – بولىاستر100% – فسكوز100%).وقد تم إنتاج هذه الأقمشة من خيوط ذات نمر مكافئة لنمرة 20 ترقيم إنجليزي (Ne20) لكل من السداء واللحمة للخامات المختلفة تم قص العينات في الاتجاه الطولي للقماش وحياكتها على ماكينة حياكة صناعي طراز ”JUKI DDL 5530N” وذلك بخيط حياكة محوري بنمرة مكافئة ”40/2” حيث تم استخدام ثلاث كثافات مختلفة للغرز (3، 4، 5 غرزة/سم) وثلاث أنواع من الوصلات (SSa-1 ، LSb-1 ، LSr-2) لكل عينات القماش.وقد أظهر البحث النتائج التالية: ü تختلف خواص اللأقمشة مع اختلاف عوامل الدراسة بنسب متفاوتة لم يتأثر عرض القماش بكثافة اللحمات ولكنه تأثر بوضوح بتغير كل من معامل التركيب النسجي ونوع خامة اللحمة.تأثر وزن المتر المربع بنوع خامة اللحمة حيث ظهر أعلى وزن مع خامة الصوف وتناسب طردياً مع كثافة اللحمات وعكسياً مع معامل التركيب النسجي. ظهر السمك الأقل في حالة القماش الأكثر إحكاماً وكانت هناك زيادة طفيفة في السمك مع كثافة اللحمات وتحقق أكبر سمك مع خامة الصوف. كان تأثير العوامل أوضح في الشد في اتجاه اللحمة عنه في السداء وقد تناسب الشد عكسياً مع معامل التركيب النسجي وتحققت أعلى قيمة شد لخامة البولىاستر تأثرت استطالة الأقمشة بعوامل الدراسة وظهر تناسب عكسي بين الاستطالة ومعامل التركيب النسجي وتحققت أعلى قيمة استطالة لخامة الصوف وضح التأثير الطردي لكثافة غرز الحياكة على قوة شد الوصلات وأظهرت النتائج أن الوصلة (LSr-2) أقوى وصلة. كانت الوصلة (LSr-2) أقوى من أقمشة الصوف مع كثافة الغرز 4، 5غرزة/سم والفسكوز مع كثافة الغرز 5/سم.< تأثرت استطالة الوصلات بشكل مباشر بكثافة الغرز كما ظهرت علاقة عكسية بين معامل التركيب النسجي واستطالة الوصلة، واختلفت الاستطالة مع تنوع الوصلات. ü ظهرت أعلى كفاءة للوصلات في خامات القطن والصوف وقد تناسبت الكفاءة طردياً مع كثافة الغرز. تأثر تموج وصلات الحياكة بعوامل الدراسة وقد زاد معدل التموج مع الوصلة LSr-2 ومع زيادة كثافة الغرز. ü أشارت الأشكال الرادارية إلى أن ترتيب الخامات محل الدراسة من الأفضل إلى الأقل بالنسبة للخواص المقاسة هو الصوف يليه الفسكوز فالقطن ثم القطن المخلوط ثم الكتان وأخيراً يظهر البولىاستر. ü أكدت الأشكال الرادارية مدى تأثير كل من نوع الوصلة وكثافة الغرز على الخواص المقاسة وقد كانت الوصلة LSr-2 هي أنسب الوصلات في حدود التجارب إلا أنها مع زيادة كثافة الغرز تكون أقوى من القماش نفسه.< أمكن التوصل إلى جدول مقترح لمواصفات أنسب العينات وتوظيفها. |